تعريف المخاطر الميكانيكية:
يمكن تعريف الخطر الميكانيكي بأنه أي شيء غير عضوي يتحرك ويمكن أن يسبب أذى لشيء عضوي، وتشمل هذه الأشياء العديد من الأدوات والآلات والمركبات المتحركة. ويمكن تحديد تعريف المخاطر الميكانيكية بشكل أكثر دقة، بأنها: كل ما يتعرض له الفرد العامل من حوادث وإصابات عمل (جسم حي وآخر غير حي) وذلك أثناء الحركة التشغيلية لهما.
المخاطر الميكانيكية في بيئة العمل:
تعتبر السلامة والصحة المهنية من الأمور الهامة التي يجب أخذها بعين الاعتبار في أي بيئة عمل، ومن بين أهم العوامل التي تؤثر على سلامة العمال هي المخاطر الميكانيكية التي قد تواجههم أثناء أداء عملهم.
تشير المخاطر الميكانيكية في بيئة العمل إلى أي خطر يمكن أن ينشأ من الآلات أو المعدات أو العمليات الميكانيكية في بيئة العمل، وتشمل هذه المخاطر القطع أو الجروح أو الإصابات الشديدة التي قد تحدث نتيجة لحوادث العمل.
إن تقديم بيئة عمل آمنة وخالية من المخاطر الميكانيكية يعتبر من الأولويات الرئيسية لأي منظمة أو شركة، حيث يمكن لتقليل تلك المخاطر أن يقلل من عدد الحوادث والإصابات التي تحدث في مكان العمل وبالتالي يزيد من كفاءة العمال وإنتاجيتهم.
طرق التعرض للمخاطر الميكانيكية:
قد تتساءل ما هي طرق التعرض للمخاطر الميكانيكية؟ وجوابنا هنا هو: قد يتم التعرض للخطر الميكانيكي عن طريق الأجزاء الخطرة في الآلة (( وهي الأجزاء التي ينتج عن ملامستها لجسم الإنسان أضرار جسيمة، أو تكون مصدرا لانطلاق أجسام تؤدي إلى أضرار جسيمة )). وتشمل هذه الطرق ما يلي:
مخاطر نتيجة الملامسة والاحتكاك:
تسبب الملامسة والاحتكاك مع الآلات بعض المخاطر مثل، البتر والتصادم والإنحشار والسحق والتسلخ. حيث تنتج هذه الإصابات خلال عدة طرق:
- عمليات الثبيت والترتيب.
- طرق التشغيل.
- خلال عمليات الصيانة الدورية.
مخاطر ناتجة عن معايشة بيئة عمل الآلة:
نتيجة التعرض للابنعاثات الصادرة من الآلات، مثل:
- الضجيج والضوضاء.
- الاشعاعات.
- الأتربة والأدخنة.
الأجزاء التي قد تعرضك للخطر:
أهم هذه الأجزاء هي: الأعمدة والمحاور الدوارة أو المتحركة، المسننات والأسطوانات الدوارة، البكرات والسيور، اندفاع البراغي والخوابير من الأعمدة الدوارة، أدوات القطع الدوارة والمسببة للاحتكاك ومعظم الإصابات تكون نتيجة الاصطدام بأجزاء الآلة أو تطاير أجزاء منها أو نتيجة انحشار أجزاء من الجسم بين الأجزاء الدوارة.
التعرض للمخاطر السابقة يسبب الإصابة التي تأخذ أشكال عديدة منها: القطع، التمزق، البتر، الكسر، الالتواء، وكثير من هذه الإصابات قد تسبب عجز دائم أو مؤقت؛ وقد تصل في بعض الأحيان إلى الوفاة.
الوقاية من المخاطر الميكانيكية:
يوجد عدة طرق يمكن من خلالها الحد من المخاطر المحتملة لاستخدام الأدوات والمعدات الميكانيكية في بيئة العمل. في حين، تتباين هذه الطرق حسب نوع الآلة وموقعها ونوع المواد التشغيلية والعمليات فيها:
تركيب الحواجز الواقية:
تشمل العوائق أو الحواجز التي تمنع وصول أي جزء من جسم الإنسان إلى المناطق الخطرة في الآلات و تعتبر جزء لا يتجزأ من الآلة ولا يفك إلا عند الصيانة وبعد توقيف عمل الآلة وفصلها من مصدر الكهرباء، ويجب إعادته إلى مكانه بعد الانتهاء من عملية الصيانة. ومنها ما هو مرتبط مع مصدر الكهرباء أو مصدر التشغيل، فإذا أزيل من مكانه الصحيح لا تعمل الماكينة مطلقا.
التدريب:
وذلك بتدريب العاملين على التشغيل السليم للآلات وتحديد المخاطر التي تنتج أثناء العمل. كذلك تعريفهم على أهمية الحواجز الواقية، ونوعيتها وكيفية توفيرها لحماية العمال.
صيانة الآلات والماكينات:
يجب أن تنفذ أعمال الصيانة من قبل الأشخاص المتخصصين بذلك. وضرورة فصل التيار الكهربائي عن الآلة، وإيقاف جميع الأجزاء المتحركة فيها خلال عملية الصيانة. كما يجب إعادة كافة الحواجز والأدوات الوقائية إلى مكانها قبل البدء بالعمل عليها من جديد وضرورة أن تكون عمليات الصيانة وقائية ودورية.
ترتيب وتنظيم مكان العمل:
بوضع الماكينات والآلات في أماكن مناسبة. بحيث يتم عزل الآلات الخطرة عن غيرها، وتخصيص ممرات كافية بين الآلات والماكينات لتسهيل حركة العمال.
استعمال أدوات الوقاية الشخصية:
من الضروري الإهتمام بأدوات الوقاية الشخصية للتخفيف من المخاطر الميكانيكية الناتجة عن التعامل مع الآلات والمعدات باختلاف أشكالها، وتشمل أدوات الوقاية مايلي: القفازات، النظارات، بدلات العمل المخصصة، إضافة إلى القناع والحذاء الواقي.
في الختام:
من المهم حماية أنفسنا من المخاطر الميكانيكية التي قد نتعرض لها في بيئات العمل المختلفة، وهذا بدوره لا ينفي مسؤولية أرباب العمل لتأمين متطلبات الحماية والوقاية الشخصية من الخطر الميكانيكي المحتمل.
أضف تعليقاً